Poste de travail automatisé pour la coloration de lames

Machine à colorer :

(1)Nombre de stations terminales : Supérieur ou égal à 26, parmi lesquelles il y a Supérieur ou égal à 17 stations réactifs et Supérieur ou égal à 4 stations de lavage. Site du four Supérieur ou égal à 1, site de chargement/déchargement Supérieur ou égal à 4.

(2) Le site de lavage est configuré de manière flexible en tant que site de réactifs en fonction de la demande. Les sites de chargement et de déchargement sont attribués de manière flexible, les sites de chargement/déchargement peuvent être supérieurs ou égaux à 4 points terminaux, les sites de chargement peuvent être supérieurs ou égaux à 3, les sites de déchargement peuvent être supérieurs ou égaux à 3.

(3) Capacité de chargement : capacité de réactif 480 ± 20 ml, capacité maximale du support coulissant de 30 pièces.

(4) Cylindre de réactif : matériau métallique, durable et ligne d’échelle pratique pour observer le niveau de liquide.

(5) Structure de la machine de coloration : conception monocouche entièrement ouverte, facile à observer le niveau de liquide du cylindre de réactif et à changer les réactifs. Le couvercle de protection adopte un support de cylindre, stable et fiable.

(6) Concept de conception de site de lavage à l'eau basé sur la théorie de la mécanique des fluides, lavage propre, la taille du débit d'eau peut être ajustée

(7) Four : le liquide résiduel sur la lame est automatiquement séché, éliminant les étapes fastidieuses de séchage manuel et de séchage naturel. La température du four peut être ajustée de la température ambiante à 70 ºC, la précision du contrôle de la température est de ± 1 ºC et la température peut être calibrée.

(8) Isolation des réactifs : Quatre sites de réactifs ont une fonction d'isolation thermique, une température ambiante réglable jusqu'à 60 ºC, une précision de contrôle de la température de ± 1 ºC, qui peut être calibrée.

(9) Le mouvement du bras mécanique adopte un système servo intégré comme actionneur, un positionnement précis, un fonctionnement fluide, une précision de positionnement inférieure à 0,1 mm.

(10) Mécanisme de protection : le bras du robot a pour fonction de protection d'arrêter automatiquement le fonctionnement pour éviter les blessures du personnel après l'ouverture du capot de protection. Lorsque le bras mécanique présente une résistance anormale, il se met automatiquement en pause et l'interface à écran tactile affiche les informations d'erreur pertinentes. Pour gérer les informations de défaut selon l'invite correspondante sans mise hors tension

(11) Interaction homme-machine : écran tactile industriel supérieur ou égal à 10,4 pouces, paramètres faciles à définir, interface rapide et belle. Deux ports USB peuvent être connectés à des périphériques tels qu'un disque U, une souris et un clavier pour l'interaction des données avec l'ordinateur industriel. Configurez deux interfaces réseau, qui peuvent être utilisées pour la communication réseau ou la connexion avec la machine à sceller.

(12) Système d'alarme : indicateur de panneau RVB à trois invites de couleur et alarme d'indication de texte de barre d'indicateur d'alarme d'interface principale, trois invites de synchronisation d'alarme. L'opérateur peut traiter les informations d'alarme correspondantes en fonction de l'invite d'alarme de l'instrument

(13) Détection du niveau de liquide : la détection du niveau de liquide du cylindre d'eau peut empêcher le cylindre d'eau en raison d'un faible niveau de liquide et d'une combustion à sec de la tige chauffante causée par des accidents. La détection du niveau de liquide de l'évier empêchera l'accident de sécurité causé par le blocage de la partie de drainage et l'absence d'eau évacuée.

(14) Système d'échappement : L'instrument est livré avec un dispositif de ventilateur d'extraction, qui peut évacuer les gaz volatils présents dans l'instrument.

(15) Surveillance de la concentration : le capteur de qualité de l'air installé dans l'instrument peut surveiller la qualité de l'air dans l'instrument, et l'instrument peut automatiquement ouvrir ou fermer le ventilateur d'extraction en fonction de la situation de la qualité de l'air pour obtenir un contrôle en boucle fermée de la qualité de l'air.

(16) Dispositif de purification : chargé d'un dispositif de purification au charbon actif, les gaz nocifs sont filtrés à travers du charbon actif, ce qui est sain et protège l'environnement.

(17) Détection des supports de diapositives : l'état des supports de diapositives sur chaque site de chargement/déchargement peut être détecté en temps réel

(18) Connecté à la machine à sceller dans un système de coloration et de scellement, aucun dispositif spécial n'est requis entre la machine à colorer et la machine à sceller, qui est directement transportée vers la machine à sceller intérieure par le manipulateur après la coloration.

(19) Programme de coloration : moins de 100 types de programmes peuvent être stockés par l'appareil, chaque programme peut définir pas moins de 50 étapes. Le programme peut être réglé avec ou sans précision, et le bras robotique est préféré pour garantir une heure précise. Le temps de filtration et le nombre de fois sont définis pour secouer le cylindre afin d'éviter la contamination croisée du réactif de coloration

(20) Des programmes de coloration différents et identiques peuvent être exécutés en même temps, sans limite quant au nombre de supports de teinture.

(21) Requête d'état d'exécution : pour connaître l'étape d'exécution en cours, le temps restant et les informations actuelles sur le site de coloration.

(22) Interrogez l'enregistrement d'ajout de réactif, l'enregistrement de remplacement de réactif et l'enregistrement d'opération historique. La gestion du contrôle qualité à travers trois couleurs peut être clairement affichée sur la page d'accueil. Un maximum de 4 programmes stockés peuvent être définis comme raccourci sur la page principale

Taper	Machine de coloration et de scellement de lames de tissus
Numéro de modèle	KRF-280
Marque	Kuohai
Lieu d'origine	Chine
Classement des instruments	Classe I
garantie	1 an
Service après-vente	Assistance technique en ligne
Tension nominale	AC220V
Fréquence nominale	50HZ
Consommation électrique nominale	800W

 

Machine à sceller:

 

(1) Capacité de stockage : 6 couches, chaque couche 20 pièces, un total de 120 pièces.

(2) Nombre de diapositives de couverture téléchargées en même temps : supérieur ou égal à 160

(3)Spécifications de la diapositive : taille de la diapositive 26*75 mm, taille de la diapositive de couverture 24*(50±10) mm

(4) Structure de la machine à sceller : conception entièrement ouverte pour une observation pratique en temps réel du fonctionnement de l'instrument

(5) Le mouvement du bras mécanique adopte un système servo intégré comme actionneur, un positionnement précis et un fonctionnement fluide, la précision du positionnement est inférieure à 0,1 mm.

(6) Interaction homme-machine : écran tactile industriel supérieur ou égal à 10,4 pouces, paramètres faciles à définir, interface rapide et belle. Deux ports USB sont connectés à des périphériques tels qu'un disque U, une souris et un clavier pour l'interaction des données avec l'ordinateur industriel. Configurez deux interfaces réseau, qui peuvent être utilisées pour la communication réseau ou la connexion avec la machine à colorer

(7) Système d'alarme : indicateur de panneau RVB à trois invites de couleur et alarme d'indication de texte de barre d'indicateur d'alarme d'interface principale, trois invites de synchronisation d'alarme. L'opérateur peut traiter les informations d'alarme correspondantes en fonction de l'invite d'alarme de l'instrument.

(8) Mécanisme de protection : le bras du robot a pour fonction de protection d'arrêter automatiquement le fonctionnement pour éviter les blessures du personnel après l'ouverture du capot de protection. Lorsque le bras mécanique présente une résistance anormale, il se met automatiquement en pause et l'interface à écran tactile affiche les informations d'erreur pertinentes. Pour gérer les informations de défaut selon l'invite correspondante sans mise hors tension

(9) Système d'échappement : L'instrument est livré avec un dispositif de ventilateur d'extraction, qui peut évacuer les gaz volatils présents dans l'instrument.

(10) Surveillance de la concentration : le capteur de qualité de l'air installé peut surveiller la qualité de l'air et l'instrument ouvrira ou fermera automatiquement le ventilateur d'extraction en fonction de la situation de la qualité de l'air pour obtenir un contrôle en boucle fermée de la qualité de l'air.

(11) Dispositif de purification : chargé d'un dispositif de purification au charbon actif, les gaz nocifs sont filtrés à travers du charbon actif, ce qui est sain et protège l'environnement.

(12) Poste de travail intégré avec joint de coloration de l'unité de coloration, aucun dispositif de transfert séparé n'est requis

(13) Méthode de scellage : couvercle intelligent à angle d'inclinaison pour empêcher la production de bulles pendant le scellage.

(14) Auto-inspection de la lame endommagée : capteur de détection de précision utilisé dans l'auto-inspection de la lame de couverture endommagée et traitement automatique des débris

(15) Système d'étanchéité : le système de distribution de pression permet d'ajuster la pression en fonction de la viscosité de la colle pour assurer une distribution stable.

(16) Mode de transfert de diapositive : doigt pneumatique pour saisir ou relâcher la diapositive afin d'obtenir un transfert de diapositive, qui est sûr et fiable

(17) Mode de sortie des diapositives : les diapositives scellées sont directement transportées vers 20 diapositives de spécifications générales pour lire les diapositives directement, sans transfert manuel, économisant ainsi de la main d'œuvre et améliorant l'efficacité du travail du département.

(18) Rappel de l'allocation de verre de protection : lorsque l'allocation de verre de protection dans la boîte de protection en verre est insuffisante, cela rappellera au personnel fonctionnel d'augmenter la protection en verre de protection.

(19) Affichage de l'état du sceau : l'état de chaque couche est affiché dans trois états : terminé, en cours et à exécuter, et les informations de chaque sceau en cours peuvent être visualisées en temps réel

 

Détails d'emballage et d'expédition du produit

 

(1) Avant que le produit ne quitte l'usine, notre société inspectera et déboguera strictement tous les composants de la machine et de l'équipement, et testera si l'équipement peut être utilisé et installé normalement.

(2) Afin d'éviter que le produit ne soit écrasé et endommagé lors du transport sur de longues distances, nous utiliserons de la mousse épaisse pour fixer les quatre coins du produit et utiliserons des boîtes en bois standard d'exportation pour l'emballage externe.

(3) Si vous avez besoin de services OEM et ODM et que vous disposez de solutions d'emballage de produits et de normes d'impression de logo distinctes, veuillez nous communiquer vos plans et normes à l'avance. Nous pouvons emballer le produit selon vos besoins.

(4) Méthodes de transport : une combinaison de livraison maritime, terrestre, ferroviaire, aérienne et express.

 

FAQ

 

Quel est l'avantage de la machine de coloration et de scellement de lames de tissus ?

Une machine de coloration et de scellement de lames de tissus, souvent appelée dispositif de coloration et de recouvrement de lames automatisé, offre plusieurs avantages par rapport aux processus manuels de coloration et de recouvrement. Voici quelques avantages clés :

 

Cohérence et reproductibilité :

Les machines automatisées garantissent des résultats de coloration cohérents et reproductibles. Ceci est particulièrement important en histologie et en pathologie, où une coloration précise et standardisée est cruciale à des fins de diagnostic.

Un contrôle précis des conditions de coloration minimise la variabilité entre les différentes lames et lots, conduisant à des résultats plus fiables et comparables.

 

L'efficacité du temps:

Les machines automatisées de coloration et de scellement sont généralement plus rapides que les méthodes manuelles. Ils peuvent traiter plusieurs diapositives simultanément, augmentant ainsi considérablement le débit.

Le temps de traitement réduit permet aux laboratoires de traiter un volume plus élevé d’échantillons, améliorant ainsi l’efficacité globale du flux de travail.

 

Optimisation du flux de travail du laboratoire :

L'automatisation permet de rationaliser les flux de travail du laboratoire en minimisant le temps et les efforts requis pour les processus manuels de coloration et de scellement.

Le personnel du laboratoire peut se concentrer sur des tâches et une interprétation des résultats plus complexes plutôt que de consacrer beaucoup de temps à des procédures de routine et répétitives.

 

Erreur et contamination réduites :

L'automatisation réduit le risque d'erreurs humaines associées à la coloration manuelle, telles que des temps de coloration incohérents ou des variations techniques.

Les systèmes fermés dans les machines automatisées aident à minimiser le risque de contamination, garantissant ainsi l’intégrité des échantillons colorés.

 

Standardisation des protocoles :

Les machines automatisées permettent aux laboratoires de mettre en œuvre des protocoles de coloration standardisés. Ceci est particulièrement important dans les contextes cliniques où des critères de diagnostic cohérents et standardisés sont essentiels.

La normalisation facilite les comparaisons et la collaboration inter-laboratoires.

 

Sécurité améliorée :

L'automatisation peut contribuer à un environnement de laboratoire plus sûr en minimisant l'exposition aux produits chimiques dangereux. Les systèmes fermés empêchent le contact direct avec les réactifs de coloration et réduisent le risque de déversements accidentels.

 

Intégration avec les systèmes d'information de laboratoire (LIS) :

De nombreux systèmes automatisés peuvent être intégrés aux systèmes d’information du laboratoire, permettant une gestion transparente des données et un suivi des échantillons tout au long du processus de coloration.

L'intégration améliore la traçabilité, facilitant la récupération et la gestion des informations patient associées à chaque échantillon.

 

Automatisation du recouvrement :

En plus de la coloration, certains systèmes automatisés incluent également une fonctionnalité de lamelle. Cela rationalise davantage le processus, éliminant le besoin d’une étape distincte de recouvrement.

Une bonne couverture protège les sections de tissus tachées et facilite le stockage à long terme.

En résumé, les avantages des machines de coloration et de scellement de lames de tissus comprennent une cohérence améliorée, une efficacité en termes de temps, une optimisation du flux de travail, une réduction des erreurs, une standardisation, une sécurité et une intégration avec les systèmes d'information. Ces fonctionnalités font des systèmes automatisés des outils précieux dans les laboratoires de pathologie clinique et les milieux de recherche.

 

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